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磁性磨料研磨主要受到磁場(chǎng)強(qiáng)度、加工間隙、磁極形狀等參數(shù)的影響：

(1)磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響。加工間隙中的磁感應(yīng)強(qiáng)度大小可以通過(guò)改變勵(lì)磁電壓的大小來(lái)控制。當(dāng)勵(lì)磁電壓一定時(shí)，磁性磨料受到的作用力與磁感應(yīng)強(qiáng)度的平方成正比。增大加工間隙中的磁感應(yīng)強(qiáng)度，就能有效地提高研磨拋光效率，因此，要正確選用勵(lì)磁電壓。應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、工件材質(zhì)、工件加工表面粗糙度的要求等合理選擇電壓值。一般粗加
工對(duì)應(yīng)選用較大的磁場(chǎng)強(qiáng)度。

(2)加工間隙的影響。當(dāng)磁性磨料、工件轉(zhuǎn)速、勵(lì)磁電壓一定時(shí)，應(yīng)正確選擇加工間隙的大小。試驗(yàn)結(jié)果和理論分析都證明：加工間隙增大，磁感應(yīng)強(qiáng)度會(huì)減??；加工間隙小，則磁感應(yīng)強(qiáng)度大。在粗加工時(shí)，加工間隙要盡量選?。痪庸r(shí)，加工間隙要選大。加工間隙大小的值應(yīng)根據(jù)具體加工要求而定。

(3)磁極形狀的影響。為了有效和可靠地工作，必須正確設(shè)計(jì)磁極的形狀。若磁極的中央部分是圓弧，中央部分不容易保存磁性磨粒，中央部分就沒(méi)有研磨作用，降低了磁極的利用率。若在磁極圓弧的中央開(kāi)槽，則磁性磨料的受力狀態(tài)改變，使中央部分集中了磁性磨粒，使磁極利用率提高。同時(shí)，磁極形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)使磁性磨料在加工間隙中受到更大的磁場(chǎng)力，從而提高磁力研磨的加工效率。

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本文“磁性磨料光整加工主要特點(diǎn)（圖）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時(shí)間：2020-10-31 16:53:07
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