砂輪表面磨粒

砂輪表面磨粒

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眾多研究學(xué)者對砂輪表面磨粒的微觀形貌進(jìn)行了研究，目前對砂輪表面磨粒出刃情況的評價(jià)主要集中在磨粒出刃高度分布、有效磨粒數(shù)、磨粒間距和分形維數(shù)等方面。
 
(1)磨粒出刃高度：磨粒出刃高度為磨粒突出于砂輪結(jié)合劑表面的高度，目前該參數(shù)已成為衡量砂輪加工性能的一個重要指標(biāo)，也是磨削加工中的一個十分重要的參數(shù)，工件的表面粗糙度、亞表面損傷和砂輪的磨損都與磨粒出刃高度有密切關(guān)系，低的磨粒出刃高度容易造成砂輪容屑空間不足，使砂輪載荷增加，從而增大磨削力和磨削溫度。磨粒出刃高度過大，會使磨粒的把持力減弱，容易脫落，加劇砂輪的磨損。磨粒出刃高度的均勻性決定了工件表面的粗糙度進(jìn)而影響磨削效果。
 
(2)砂輪靜態(tài)有效磨粒密度：在砂輪的工作表面若沿砂輪徑向確定某個切入深度，則包含在該切人深度范圍內(nèi)的砂輪磨粒是參與磨削的，并將其單位面積內(nèi)包含的磨粒數(shù)量定義為靜態(tài)有效磨粒密度。目前該參數(shù)也作為評價(jià)砂輪表面的一般參數(shù)。 (3)磨粒間距：磨粒間距是砂輪表面沿磨削方向上先后磨削工件同一點(diǎn)的相鄰兩磨粒間的距離，即在未變形切屑寬度和砂輪切人深度所限定區(qū)域內(nèi)沿磨削方向相鄰兩磨粒間的距離。磨粒間距影響未變形切屑厚度，進(jìn)而影響磨削力、工件表面粗糙度。但是磨粒間距的統(tǒng)計(jì)計(jì)算有一定的難度。
 
(4)分形維數(shù)：磨粒周界的分形維數(shù)評價(jià)砂輪磨粒破碎的程度，一般分形維數(shù)測定方法有：①基于周界，測定分形島周界在平面的填充程度，用于測定周界分形維數(shù)；②基于面積，確定分形島本身在平面的填充程度，用于測定面積分形維數(shù)。該參數(shù)主要是評價(jià)砂輪磨粒的破碎程度。

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