陶瓷噴渡零件工況分析

　　陶瓷噴渡零件工況分析

　　陶瓷噴渡零件工況分析是熱噴涂涂層設計的基礎(chǔ)，要獲得經(jīng)濟、高效、高質(zhì)量的涂層，首先必須對零部件的性能要求及工況條件進行準確分析，為選擇涂層種類和材料提供依據(jù)。

　　根據(jù)失效分析理論，失效模式分析是失效分析的核心內(nèi)容，是導致零部件失效的物理和（或）化學變化過程，在該過程中，零部件的尺寸、形狀、狀態(tài)或性能發(fā)生了變化，并由此引起整個機械產(chǎn)品的失效，例如，磨損失效、疲勞失效、腐蝕失效等。而決定零部件失效模式的主要因素包括零部件材料的性質(zhì)和狀態(tài)等內(nèi)在因素和零部件工況條件等外在因素，其中，引起零部件失效的外在因素，即應力、環(huán)境和時間，是失效的誘發(fā)因素，通過零部件工況條件的深入分析可以了解清楚這些因素。

　　1．應力因素

　　力是零部件工作的條件。應力的種類、大小與狀態(tài)的不同組合是引起不同失效模式的重要的或決定性因素。應力種類包括持久、交變、沖擊、接觸、磨擦、沖刷等；應力狀態(tài)包括單純的拉伸、壓縮、剪切、扭轉(zhuǎn)、彎曲等應力和復合作用的拉彎、壓彎、彎扭、拉扭、拉剪、彎剪、扭剪等應力。應力因素可以單獨、也可以與其它因素耦合在一起來誘發(fā)零部件的失效。

　　2．環(huán)境因素

　　環(huán)境因素主要包括溫度和介質(zhì)兩大因素。工作溫度一般可分為低溫、常溫、中溫、高溫和超高溫五類；工作介質(zhì)包括氣相（真空、特殊氣體、鄉(xiāng)村大氣、城市大氣、工業(yè)大氣等）、液相（淡水、海水、油、酸、堿、液態(tài)金屬等）、固相（接觸、摩擦、沖刷等）等。環(huán)境因素與應力因素一樣，既可以單獨、也可以與其它因素耦合在一起來誘發(fā)零部件的失效。

　　3．時間因素

　　時間不能作為獨立因素來誘發(fā)失效產(chǎn)生，沒有應力和環(huán)境因素的存在，時間因素就失去了意義。但是，當時間因素與應立因素和環(huán)境因素耦合在一起時，它就變成一個非常重要的因素。

　　上述各種不同外界因素對零部件的失效起著各不相同的影響，從而產(chǎn)生不同的失效模式，各種主要失效模式與最主要、最典型的誘發(fā)因素之間的關(guān)系可參見相關(guān)資料。在進行熱噴涂涂層設計時，要特別注重對零部件表面失效產(chǎn)生影響的因素進行重點分析，這些因素可能單獨作用于零部件，也可能耦合作用于零部件，而在耦合作用下，對零部件的破壞作用要嚴重得多。

　　例如，醋酸泵柱塞表面涂層，該涂層使用工況要求既耐磨損又耐腐蝕，如果不考慮醋酸腐蝕僅考慮提高耐磨性能，采用超音速火焰噴涂WC/Co、Cr3C2-NiCr類涂層均能滿足要求，但該類涂層在醋酸條件下的耐腐蝕性能均被列為“不好”和“不推薦”涂層，因此，綜合考慮，不能選用該噴涂材料及工藝來制備醋酸泵柱塞表面涂層。

　　除了上述外在因素，零部件材料的性質(zhì)和狀態(tài)等內(nèi)在因素也對零部件的失效有重要影響，因此，在具體分析時，要把零部件工況條件與零部件性能要求以及不同基體材料與不同工藝、不同噴涂材料與不同噴涂工藝所制造的零部件性能結(jié)合起來，才有可能設計出高質(zhì)量的、合理的涂層。