工業陶瓷成型工藝

       工業陶瓷注漿成型：

        在工業陶瓷生產中，對機械強度，幾何尺寸，電氣性能要求同的工業陶瓷產品，一般不用注漿成型方法，此法適于生產一些形狀復雜且不規則、外觀尺寸要求不嚴，薄壁及大型厚胎的制品。

       工業陶瓷注漿成型有空心注漿和實心注漿兩種方法，為了提高注漿速度和質量又出現了壓力注漿、離心注漿、真空脫論注漿等方法。        工業陶瓷熱壓鑄成型：

       工業陶瓷熱壓鑄成型是用含蠟料漿加熱溶化后具有流動性和塑性，冷卻后能在金屬模中凝固成一定形狀的特點來成型的，我們稱其為熱壓鑄成型，其工藝流程如下：

       配料→予熱→除氣→熱壓鑄機成型→攪拌→石蠟→洗成蠟餅存放→表面活性物質。

       工業陶瓷熱壓鑄成型適用于的礦物原料，氧化物，氧化物等為原料的新型陶瓷的成型，尤其對外形復雜，精密度高的中、小型制品更為適宜，不適宜于薄壁，大而長的制備生產

       工業陶瓷干壓成型：

       工業陶瓷干壓成型經過造粒，流動性好，顆粒級配合適的粉料，在模具中通過壓機的壓制而成型的方法稱為干壓成型，它大量地用于園形，薄片狀的和種功能陶瓷和電子元件的生產，尤其適于壓制厚度0.3～0.6%，直徑為5-50%的簡單形狀的制品，不適用于形狀復雜的制品的成型。

       工業陶瓷等靜壓成型：

       工業陶瓷等靜壓成型是利用液體介質的不可壓縮性和壓力均勻傳遞性能的一種成型方法，它又可分為冷等靜壓成型（又分濕式干式二種），熱等靜壓成型二種方法。
您可能感興趣的：
結構陶瓷注射成型技術
2014年工業陶瓷行業市場行情
工業陶瓷精密磨削加工技術
95氧化鋁陶瓷的性能標準
精密陶瓷五大加工工藝介紹