氧化鋯陶瓷可塑成形工藝方法

　　1)氧化鋯陶瓷擠壓
　　氧化鋯陶瓷擠壓是利用液壓機推動活塞，將已塑化的坯料從擠壓嘴擠出。由于擠壓嘴的內(nèi)型逐漸縮小，從而活塞對泥團產(chǎn)生很大的擠壓力，使坯料致密并成形。管坯擠壓成形擠壓法適于制造圓形、橢圓形、多邊形和其他異形斷面的棒材或管材。擠壓過程受以下參數(shù)的影響。

　　①氧化鋯陶瓷擠壓嘴錐角a過小，則擠壓壓力小，坯體不致密，強度低。僅過大，則阻力大，不易擠出。經(jīng)驗證明，當擠壓件直徑d<10mm時，a為12～13為宜；當擠壓件d>10mm時，a=17～20為宜。擠壓更大的坯件時，a可增大至20～30。

　　②氧化鋯陶瓷擠壓件直徑與擠壓筒直徑之比d／D。一般d／D取l／1．6—1／2。為了使坯件表面光滑，密度均勻，坯件從擠壓嘴出來后要經(jīng)過一定長度的定型段L。一般取L=(2～2．5)d。

　　③氧化鋯陶瓷當擠壓管件時，管壁的厚度必須能承受自身的質(zhì)量的數(shù)據(jù)可作為選擇壁厚的參考。

　　推薦的氧化鋯陶瓷擠壓管外徑與壁厚尺寸㈨單位：mm

　　2)軋膜成形(RoUForming)。將準備好的坯料，置于兩軋輥之間進行軋制。調(diào)節(jié)軋輥之間的間距，使扳坯達到要求的厚度。此法適于制造厚度lmm以下的薄片。

　　3)其他可塑成形：如車坯成形、旋坯成形、泥漿模壓成形等。