氧化鋯陶瓷冷等靜壓制成型工藝介紹

　　氧化鋯陶瓷冷等靜壓簡(jiǎn)稱等靜壓制(ColdIsostaticPressing，CIP)通過高壓泵將流體或氣體產(chǎn)生的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)的粉末或坯塊上，使之受到各向均勻壓力的壓制。氧化鋯陶瓷等靜壓制按其特性分為冷等靜壓制和熱等靜壓制。用等靜壓技術(shù)能制造鑄造技術(shù)難以生產(chǎn)的新型合金制品，制品具有密度均勻、無殘余應(yīng)力。無模壁摩擦、不需添加劑和粘結(jié)劑等優(yōu)點(diǎn)，通常用來制造高密度的大型和異形件。

　　氧化鋯陶瓷等靜壓制與鋼模壓制相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　①能壓制具有凹形、空心、細(xì)長(zhǎng)件以及其他復(fù)雜形狀的零件；

　　②摩擦損耗小，成形壓力較低；

　　③壓力從各個(gè)方面?zhèn)鬟f，壓坯密度分布均勻、壓坯強(qiáng)度高；

　　④模具成本低廉。等靜壓制的缺點(diǎn)是：壓坯尺寸和形狀不易精確控制，生產(chǎn)率較低，不易實(shí)行自動(dòng)化。后一個(gè)缺點(diǎn)在一定程度上可被干袋式等靜壓方法(DryBagIsostaticPressing)克服。

　　這種方法因操作人員不與液體介質(zhì)接觸，故稱“干袋"，單臺(tái)生產(chǎn)率已達(dá)500～3800件／時(shí)。干袋式等靜壓制一般適用于生產(chǎn)陶瓷球、管、過濾器、磨輪、火花寨等。陶瓷的壓制壓力一般為70一200MPa。通常采剛天然橡膠、氯、橡膠、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等做模具。
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