陶瓷粉體的溶膠（圖）

溶膠---凝膠法是將金屬氧化物或氫氧化物濃的溶膠轉變為凝膠，再將凝膠干燥后進行煅燒，然后制得氧化物的方法。下面就由科眾陶瓷廠家來進一步詳細闡述陶瓷粉體的溶膠。

陶瓷粉體的溶膠即先造成微細顆粒懸浮在水溶液中（溶膠），再將溶膠滴人一種能脫水的溶劑中使粒子凝聚成膠體狀（即凝膠），然后除去溶劑或讓溶質沉淀下來變成凝膠。溶液的pH值、溶液的離子或分子濃度、反應溫度和時間是控制溶膠凝膠化的4個主要參數。而溶液的pH值和反應溫度是制備簡單氧化物（如SiO?）粉體的主要控制條件，不同組分溶膠的凝膠過程是不相同的，控制凝膠過程的主要參數需從總結實驗數據中得到。

這種方法最早于20世紀60年代用于制造ThO?，所得ThO?粉燒結性良好，可在1150℃溫度下進行燒結。所得制品的密度為理論密度的99%，可見致密程度相當高。溶膠一凝膠法不僅可用于制備微粉，而且可用于制備薄膜、纖維、體材和復合材料。

陶瓷粉體的溶膠

 
其優缺點如下：
①高純度粉料（特別是多組分粉料）制備過程中無需機械混合，不易引進雜質；

②化學均勻性好  由于溶膠凝膠過程中，溶膠由溶液制得，凝膠時，反應物在分子級水平均勻地混合；

③顆粒細  膠粒尺寸小于0. 1μm;

④該法可容納不溶性組分或不沉淀組分  不溶性顆粒均勻地分散在含不產生沉淀的組分的溶液，經膠凝化，不溶性組分可自然地固定在凝膠體系中，不溶性組分顆粒越細，體系化學均勻性越好；

⑤摻雜分布均勻  可溶性微量摻雜組分分布均勻，不會分離、偏析。比醇鹽水解法優越；

⑥化學反應比固相反應更容易進行，而且合成溫度較低；

⑦工藝、設備簡單，但原材料價格昂貴；

⑧烘干后的球形凝膠顆粒自身燒結溫度低，但凝膠顆粒之間燒結性差，即材料燒結性不好；

⑨干燥時收縮大；

⑩溶膠一凝膠過程所需時間較長，一般需要幾天或幾周。

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