工程陶瓷表面的加工損傷

工程陶瓷表面的加工損傷
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  工程陶瓷磨削加工中由于熱應(yīng)力及加工應(yīng)力等綜合作用，將導(dǎo)致陶瓷表面/亞表面加工損傷，表面性能、斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度下降，使零件可靠性受影響。
 
工程陶瓷加工表面損傷分類
    根據(jù)磨削加工后的工程陶瓷表面損傷缺陷的形狀特征，這些缺陷特征可以分為裂紋、破碎、氣孔、劃痕四類。
 
    (1)表面破碎缺陷。導(dǎo)致陶瓷材料加工表面破碎缺陷的原因是多方面的，可以大致分為加工過程導(dǎo)入的如非晶層的產(chǎn)生、應(yīng)力、熱沖擊等因素；此外在材料制備過程中導(dǎo)入的損傷，包括氣孔、夾雜、分層等本征缺陷在加工過程中各原因?qū)е逻M(jìn)一步擴(kuò)展形成的破碎面。     (2)表面裂紋缺陷。對(duì)于磨削裂紋，根據(jù)工程陶瓷材料磨削機(jī)理與實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果可以看出其表面形成過程，材料去除方式可分為脆性斷裂去除、粉末化去除和塑性去除方式，因不同材料特性及加工工況如強(qiáng)度、硬度和斷裂韌性以及磨粒切削深度等會(huì)在陶瓷加工表面或多或少殘留加工裂紋缺陷。
    
    (3)表面氣孔缺陷。氣孔缺陷是由于陶瓷材料在制胚過程中由于氣泡、雜質(zhì)等影響所形成的缺陷。其在顯微鏡下觀察和破碎缺陷輪廓類似，但是顏色比破碎缺陷要深暗。這是因?yàn)闅饪椎膬?nèi)部一般比較深，不容易反射光線。
   
   (4)表面劃痕缺陷。砂輪表面是不光滑的。其表面形狀凹凸十分明顯，在磨削過程中這些凹型區(qū)域?qū)υ嚰砻娌牧先コ怀浞置媪粝聞澆恋暮圹E。     
 
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