1.干壓成型的工藝原理
③脫模：將成型好的坯體以模具型腔內脫出。
④出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
⑤清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
干壓成型是基于較大的壓力將粉扶坯料在模型中壓成的。其實質是在外力作用下顆粒在模具內相互靠近，并借助于內摩擦力牢固地把各顆粒聯系起來并保持一定的形狀的工藝。
(1)粉末的壓制過程
粉末料在鋼制模具中經單軸向壓制而成為一定形狀的或型體（壓坯）的過程為壓制成型。
粉末料在鋼制模具中經單軸向壓制而成為一定形狀的或型體（壓坯）的過程為壓制成型。
(2)粉料的流動性
粉料雖然是由固體穎粒所組成的，但是由于其分散度較高，具有一定的流動性，并以粉料自身的休止角來表示其特性。
2. 干壓成型的工藝過程及應用
(1)干壓成型的工藝過程
粉料雖然是由固體穎粒所組成的，但是由于其分散度較高，具有一定的流動性，并以粉料自身的休止角來表示其特性。
2. 干壓成型的工藝過程及應用
(1)干壓成型的工藝過程
干壓成型的工藝一般包括以下幾個工序：
①喂料：將粉料顆粒裝填人模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應預均勻并定量。
①喂料：將粉料顆粒裝填人模框內，為了保證坯體的規格和質量，喂料應預均勻并定量。
②加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料玉緊成致密的坯體。
④出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
⑤清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
(2)干壓成型的優缺點
干壓成型在先進陶瓷、工程陶瓷的生產中是較為常用的成型方法，主要是由于該方法具有工藝簡單、操作方便、周期短、效率高等沈點，便于實行自動化生產。此外，由此成型方法獲得坯體具有密度大、尺寸精確、收縮小、機械強度高和電性能好。
干壓成型在先進陶瓷、工程陶瓷的生產中是較為常用的成型方法，主要是由于該方法具有工藝簡單、操作方便、周期短、效率高等沈點，便于實行自動化生產。此外，由此成型方法獲得坯體具有密度大、尺寸精確、收縮小、機械強度高和電性能好。
(3)干壓成型的應用
干壓成型是將一定量的有機添加劑加入粉料，而后注入模具并依靠外壓而使其成型的方法。
3.壓制成型模具
干壓成型是將一定量的有機添加劑加入粉料，而后注入模具并依靠外壓而使其成型的方法。
3.壓制成型模具
(1)模具設計原理
模具是壓制成型的一個關鍵因素，對成型的質量和生產效率有著十分重要的影響。
模具是壓制成型的一個關鍵因素，對成型的質量和生產效率有著十分重要的影響。
(2)浮動式模具
模具的結構設計在模具的制造中至關重要。對于復雜形狀的零件，好的模具結構不僅能夠提高生產效率，而且能夠提高壓坯的密庋和均勻性。
模具的結構設計在模具的制造中至關重要。對于復雜形狀的零件，好的模具結構不僅能夠提高生產效率，而且能夠提高壓坯的密庋和均勻性。
(3)拉下式模具
拉下式模具是另一種常用的雙向加壓成型模具，在這種形式的模具中，必須有一個工具支架。
4.干壓成型方法的主要缺陷
拉下式模具是另一種常用的雙向加壓成型模具，在這種形式的模具中，必須有一個工具支架。
4.干壓成型方法的主要缺陷
對于成型坯體而言，如果配料混合和成型操作不良時坯體就會產生缺陷或成為廢品。而且有的缺陷是在干燥或燒成以后才會暴露出來。
層裂是指在壓制的坯體內部有層狀裂紋的缺陷。這常常是成型的主要缺陷，層裂除了受壓制成型中的不均勻性影響之外，還與許多因素有關。
(1)氣相的影響
坯料中大部分氣體在壓制過程中被排除，一部分被壓縮，應當強調的是，壓制時坯料體積的減少并不等于排除坯料中空氣的體積。
5.干壓成型方法的機械設備坯料中大部分氣體在壓制過程中被排除，一部分被壓縮，應當強調的是，壓制時坯料體積的減少并不等于排除坯料中空氣的體積。
(2)坯體的水分影響
在半干壓制的坯料中水分太大會引起層裂，這是因為水的壓縮性很小且具有彈性，在高的壓制力下，水從顆粒的間隙處被擠入氣孔內。當壓力撤除后，它又重新進入顆粒之間，使顆粒分離，引起坯體的體積膨脹，產生層裂。
在半干壓制的坯料中水分太大會引起層裂，這是因為水的壓縮性很小且具有彈性，在高的壓制力下，水從顆粒的間隙處被擠入氣孔內。當壓力撤除后，它又重新進入顆粒之間，使顆粒分離，引起坯體的體積膨脹，產生層裂。
(3)加壓次數對層裂的影響
加載、卸載的次數增多，則殘余變形逐漸減小。所以在條件相同的情況下，坯體經過多次壓制比一次壓制的密度更高。
加載、卸載的次數增多，則殘余變形逐漸減小。所以在條件相同的情況下，坯體經過多次壓制比一次壓制的密度更高。
(4)壓制時間及壓力的影響
在條件相同的情況下，慢慢地增加壓力，也就是說，延長了加壓時間，也能得到類似匿縮程度很大的結果。
(5)其他因素
除了以上因素外．還有許多因素影響著坯體缺陷的產生。
在條件相同的情況下，慢慢地增加壓力，也就是說，延長了加壓時間，也能得到類似匿縮程度很大的結果。
(5)其他因素
除了以上因素外．還有許多因素影響著坯體缺陷的產生。
(1)液壓機概述
液壓機最早是1795年由英國的J．布拉默應用帕斯卡原理發明的，當時的工作介質為水，從此水壓機誕生，該設備在當時主要用于打包、榨植物油等。目前，根據所用液體不同，液壓機包括水壓機和油壓機。
(2)液壓機的優點
液壓機采用了液壓傳動系統具有以下幾個優點：
液壓機最早是1795年由英國的J．布拉默應用帕斯卡原理發明的，當時的工作介質為水，從此水壓機誕生，該設備在當時主要用于打包、榨植物油等。目前，根據所用液體不同，液壓機包括水壓機和油壓機。
(2)液壓機的優點
液壓機采用了液壓傳動系統具有以下幾個優點：
①液體的壓力和工作活塞（柱塞）的尺寸可在較大范圍內選擇，液壓機很容易獲得大的壓制力來滿足壓制大規格制品的要求。
②采用液壓傳動可以方便地實現對壓制壓力、速率、保壓時間等參數的調節和控制，并可以保證其穩定性，能夠很好地滿足成型工藝的要求。
③對壓制坯體施加的是靜壓力，工作平穩，有利于壓制成型。
④容易實現自動化操作。
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本文“先進陶瓷的干法壓制成型法”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2017-02-20 17:30:45
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