新發(fā)現(xiàn)的先進(jìn)陶瓷的概念和特點(diǎn)（圖）

由于科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是電子技術(shù)、空間技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，迫切需要一些 有特殊性能的材料，而某些陶瓷能滿(mǎn)足這類(lèi)要求，因此近幾十年來(lái)特種陶瓷發(fā)展迅猛，新發(fā)展的 陶瓷無(wú)論從原料、工藝或者性能上均與傳統(tǒng)陶瓷有很大差異性。于是出現(xiàn)了一系列新的名稱(chēng)的特種陶瓷：比如先進(jìn)陶瓷、精細(xì)陶瓷、工程陶瓷、新型陶

瓷、高性能陶瓷、特種陶瓷等。 我國(guó)一般稱(chēng)先進(jìn)陶瓷或特種陶瓷。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，所有這些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該具有相同的含義！

通常認(rèn)為。先進(jìn)陶瓷材料是指“采用高度精選的原料，具有能精確控制的化 學(xué)組成．按照便了控制的制造技加工的，便于進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，具有優(yōu)異特性 的陶瓷” 我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)精細(xì)陶瓷的定義是：經(jīng)過(guò)精細(xì)控制化學(xué)組成、顯徽結(jié)構(gòu)、形 狀硬制備工藝．獲得具有力學(xué)、熱學(xué)、化學(xué)、電子、磁性、光學(xué)、生物及其復(fù)合 工況下的某些高性能特

性，并用于各種高技術(shù)領(lǐng)域的陶瓷材料， 先進(jìn)陶瓷材料與傳統(tǒng)陶瓷材料的差別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

陶瓷棒

1原材料不同。傳統(tǒng)陶瓷以天然礦物，如黏土、石英和長(zhǎng)石等不加處理直 接使用；而先進(jìn)陶瓷則使用經(jīng)人工合成的高質(zhì)量粉體作起始材料，突破了傳統(tǒng)陶 瓷以黏土為主要原料的界線，代之以“高度精選的原料”。


2結(jié)構(gòu)不同。傳統(tǒng)陶徑是由黏土的成分決定，不同產(chǎn)地的陶瓷有不同的質(zhì) 地．所以由于原料的不同導(dǎo)致傳統(tǒng)陶瓷材料中化學(xué)和相組成的復(fù)雜多樣、雜質(zhì)成 分和雜質(zhì)相較多而不易控制，顯微結(jié)構(gòu)粗劣而不夠均勻，多氣孔；而特種陶瓷一 般化學(xué)和相的組成較簡(jiǎn)單明晰，純度高，即使是復(fù)相材料，也是人為調(diào)控沒(méi)計(jì)添 加的，所以特種陶瓷材料

的顯微結(jié)構(gòu)一般均勻而細(xì)密。

3制備工藝不同。傳統(tǒng)陶瓷所用的礦物經(jīng)混合可直接用于濕法成型，如泥 料的塑性成型和漿料的注槳成型，材料的燒結(jié)溫度較低，一般為900 -1400'C， 燒成后一般不需加工；而氧化鋯陶瓷一般用高純度粉體添加有機(jī)添加劑才能適合于 干法或濕法成型，材料的燒結(jié)溫度較高，根據(jù)材料不同為1200 - 2200℃，燒成 后一般尚需加工。在制備工藝上突破了傳統(tǒng)陶瓷以爐窯為主要生產(chǎn)手段的界限' 廣泛采用諸如真空燒結(jié)、保護(hù)氣氛燒結(jié)、熱壓、熱等靜壓等先進(jìn)手段。

 4性能不同。由于以上各點(diǎn)的不同，導(dǎo)致傳統(tǒng)陶瓷和先進(jìn)陶瓷材料性能的 極大差異，不僅后者在性能上遠(yuǎn)優(yōu)于前者，而且先進(jìn)陶瓷材料還挖掘出傳統(tǒng)陶瓷 材料所沒(méi)有的性能和用途。傳統(tǒng)陶瓷材料一般限于日用和建筑使用。

而先進(jìn)陶瓷 具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗熱震’ 麗且在熱、光、聲、電、磁、化學(xué)、生物等方面具有優(yōu)越的功能’某些性能遠(yuǎn)遠(yuǎn) 超過(guò)現(xiàn)代優(yōu)異合金和高分子材料。因而先進(jìn)陶瓷材料登上新材料革命的主角地 位，在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，如石油、化工、鋼鐵、電子、紡織和汽車(chē)等行業(yè)中'以及技術(shù)領(lǐng)域如航天、核工業(yè)和軍事工業(yè)中有黃廣霰的應(yīng)用價(jià)值和潛力。

陶瓷零件