工業陶瓷加工方法和常見問題

        工業陶瓷是一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及抗熱沖擊等優點。近年來，隨著陶瓷增韌強化技術的進步以及機械加工方法的開發，工業陶瓷的應用范圍迅速擴大。         1．工業陶瓷加工方法

        工業陶瓷加工方法中，機械加工方法的效率高，因而在工業上獲得廣泛應用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。工業陶瓷其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進行磨削切割，打孔時按照不同孔徑分別進行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。

        2．工業陶瓷加工的主要問題

        工業陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對于工業陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結后用磨削進行精加工。

        根據工業陶瓷情況不同，也可以不經加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度。就加工過程而言，工業陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但工業陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時，易于出現強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米。對陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產率降低，生產成本升高。

        工業陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大切削加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數十倍至百倍。工業陶瓷的強度對于加工條件是敏感的，難于實現高效率加工所以工業陶瓷的加工成本相對于普通材料要高很多。